统盛树脂 | 鞋用粘胶剂的7大特性 - 企业新闻

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统盛树脂 | 鞋用粘胶剂的7大特性

2023.05.06

随着人们对鞋子的要求越来越高，制鞋技术也在不断的改进，从而做到满足消费者的各种需求，其中制鞋用胶粘剂的选用与规格也是影响鞋子美观度、舒适度及“安全性”的一个很重要的因素，因此对制鞋用粘胶剂的性能与要求有以下七点。

外观

1、一般而言，胶粘剂的外观色泽愈浅、愈透明愈受欢迎;若色泽过深，将对浅色材质造成污染，从而影响鞋子的美观度。还有就是胶膜干燥后，色泽会随时间逐渐变深，若胶粘剂安定性不佳，色泽变深之速度较快。

2、通常万能胶色泽比接枝胶要深，接枝胶色泽又比PU胶深，也就是说制鞋用的胶粘剂大多选用的都是色泽较浅的PU胶。

粘度

1、粘度高，流动性较差；粘度低，流动性较好。

2、粘度与固成份并无绝对的关系，固成份高的胶粘剂，粘度不一定就高。

3、粘度与一般操作上所称之的“涂刷性”亦无绝对关系，粘度高并不表示涂刷性一定就差，涂刷性与溶剂的挥发速度及涂刷工具之含胶量有较密切的关系。

4、不同粘度的胶粘剂最好使用不同涂刷工具，如较低粘度的胶粘剂，应使用含胶力较强，较为柔软的毛刷。

5、选择胶粘剂时，粘度为重要的考虑因素，对多孔材料，若使用的胶粘剂粘度太低，则大部分胶粘剂将渗入接着表面之下，此时就会产生欠胶现象，反之，若胶粘剂粘度太高的话，渗透力欠佳，且干燥速度较慢，若干燥时间不够，往往会影响粘接效果。

固成分

1、胶粘剂的固成份影响其涂刷性，粘性维持时间(Tack time)、接着力等。

2、多孔性材料应选用固成份较高的胶粘剂，非多孔材料应选用固成份较低的胶粘剂。

操作性

胶粘剂除了须具有良好粘接效果外，若具有良好的操作性，不但能增加上胶速度，且能保持粘接效果的稳定与成品外观。操作性良好的胶粘剂必须具备下列条件：

1、涂布容易——增加上胶速度，并且胶膜厚度均匀。

2、搅拌容易——加入硬化剂后，容易搅拌均匀。

3、不会拉丝——刷子沾胶后或涂刷时不能有拉丝现象，以免胶丝沾到鞋面，影响鞋子外观。

4、不会滴胶——刷子沾胶后，若有滴胶现象，亦会污染鞋子，并使刷子的含胶量减小。

粘性维持时间

胶粘剂涂于被粘着体的表面上，胶粘剂内的溶剂挥发掉后，形成不含溶剂的胶膜，这层胶膜仍保持粘性，此时贴合得到良好粘着的一段时间，叫做“粘性维持时间”，若此时间内不予贴合，过了这一时间再行贴合的话，即使加足够的压力，亦无法得到满意的粘接效果。

1、胶粘剂烘干后，贴合加压须把握在“粘性维持时间”内完成。

2、胶粘剂的结晶速度与粘性维持时间有关，结晶速度愈快，粘性维持时间就愈短。

3、粘性维持时间与胶膜厚度、固成份、上胶次数有关。

4、通常以万能胶的粘性维持时间最长，接枝胶其次，PU胶最短。

可使用时间

胶粘剂使用前须加入适当的硬化剂，加入硬化剂之后，粘度先稍微降低，然后再渐渐升高，逐至无法涂刷使用，此一段时间即为可使用时间，一般是以粘度提高为原来粘度的两倍所经过的时间为“可使用时间”

1、可使用时间与胶粘剂种类、硬化剂种类、硬化剂添加量、温度、湿度等有关。

2、可使用时间较长的胶粘剂，“死胶”速度较慢，可以减小浪费，但若可使用时间太长，硬化速度较慢，影响初期粘接强度。

3、一般使用时，由于生产速度的不同，其要求的可使用时间亦不同，应以不使其仓促使用为原则，一般而言，在两小时以上，即己足够。

干燥

胶粘剂涂上被粘着物后，须干燥至大部分溶剂挥发后贴合，才能产生优良的粘着效果，若胶膜内仍含有大量溶剂尚未干燥即行贴合的话，不但初期力较差，剩下的溶剂会影响结晶硬化，导致较差的后期力。

1、胶粘剂的干燥速度与溶剂种类、固成份、涂刷胶膜厚度等有关。

2、涂刷胶粘剂时，须求胶膜厚度的均匀，才能使胶膜均匀干燥。

3、干燥温度应求适当。温度太高，虽可缩短干燥时间，但会使胶粘剂的结晶破坏过度，须加长贴合前的冷却时间，否则初期力会较差，另外，亦可能导致PVC、TPR内增塑剂外移，情况严重影响粘着力，情况严重也会导致EVA变形；温度太低，低于50℃会使胶粘剂(特别是PU胶)无法产生热活化，没有适当的Tack(初粘)生成，而无法粘合。

4、空气中的温度应做适当的控制，并保持良好的通风情况，否则若温度太高的话，水蒸气会附着于胶膜上，造成白雾现象，影响粘着效果。

5、干燥箱内不管使用何种热源，应力求箱内各处温度均匀及热流的适度流通，箱内的加温及温度控制系统应做定期检查，并经常以留点温度计测量箱内的实际温度，及用表面温度计测鞋材的表面温度。

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