鞋厂贴底实际生产过程中，经常会遇到胶粘剂、处理剂的使用问题。
市场上经常会出现冷粘鞋脱胶的情况，人们一般都会认为这是胶粘剂品质不良造成的。实际上，这种鞋底脱胶情况大多数问题出在处理剂上，虽然胶粘剂质量问题也是原因之一。
冷粘制鞋欲达到良好的粘合效果，必须要求有适宜的胶粘剂、固化剂和处理剂，同时还要有合适的粘接工艺。
对于胶粘剂、固化剂及工艺条件的选择人们普遍较为重视，而处理剂的使用往往被不少制鞋厂家所忽视。
鞋用材料是多种多样的，如橡胶、皮革、合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙等。这些鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，其表面极性和化学状态也各自不同。
胶粘剂可能对某些材料有较好的“润湿性能”和“亲合作用”，而对另一类材料却“亲合”或“润湿” 不佳。如果不用处理剂来改变待粘的粘合面的表面状态，要想达到理想的粘合效果，恐怕不会有任何一种胶粘剂可以满足要求。
鞋用材料在刷胶前先用处理剂擦拭表面，可以有效地除去表面上粘附的“污染物”，并且可以在材料的表面上附着一层新的表面。这层新的表面对胶粘剂有良好的“润湿”和“亲合”作用，在材料表面和胶粘剂之间起了“架桥”作用，使其表面的“可粘接性”增强，提高了鞋用胶的粘合强度和耐久性。
常见鞋材粘结处理剂的类型有以下几种：
清洗剂型
这类处理剂主要是由有机溶剂配制而成的，通常的有机溶剂是甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷、四氢呋喃、甲醇等。
环化剂型
此方法是将合成橡胶置于浓硫酸中浸渍5-15min，取出后水洗干燥。此处理后，橡胶表面形成的极细裂纹有助于在粘合时产生“咬合”和“投锚”效果。
卤化剂型
对于聚烯烃类鞋用材料采用通常方法很难进行表面处理，可采用卤化剂将其表面卤化，使表面层的形态和结构发生变化，增加极性。这样可使胶粘剂与材料界面有良好的润湿性，并形成牢固的化学键。
胶的稀释液
用甲苯、丁酮、丙酮等溶剂配成混合液，将胶粘剂稀释到3％～5％的浓度，作为鞋用材料的处理剂（底涂剂）。
接枝聚合物型
将SBS、SBR类聚合物接枝上有机单体，如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸等，制备成聚合物的接枝液，再用混合溶剂稀释成底涂剂。这种类型处理剂主要用于热塑性弹性体(TPR)、橡塑鞋底的处理。
混合型
以各种胶粘剂的混合液，或被粘材料的溶液与胶液的混合液作底涂剂。
冷粘鞋用处理剂在使用时要注意使用方法，不然则难以取得预期的效果。
1、橡胶、皮革等鞋用材料在粘合前应粗磨，要磨得均匀适度，避免过分破坏 材质，粗磨后残余屑粒应清除干净。使用时用棉布或棉纱蘸处理剂稍微用力擦拭待粘合部分的表面，不要用化学纤维布代替棉布。
2、不同材质选用不同的处理剂，处理剂选择不当将造成粘合强度降低。
3、材料涂刷处理剂后应按要求调整烘干时间和温度，处理剂干燥后尽快上胶。聚氨酯胶粘剂与氯丁胶粘剂的处理剂不可混用。
4、批量生产前应先做小样试验，然后方能上生产线使用。冷粘制鞋中的鞋用材料在粘接前都应进行表面处理，使用与之相适应的处理剂，这可以有效地避免脱胶质量事故，提高胶粘剂粘合的可靠性和耐久性。
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